1、客户介绍

近年来全国多地发生因混凝土质量不达标导致的建筑坍塌、开裂等事故（如桥梁断裂、房屋质量纠纷），造成严重社会影响和经济损失。临沂市住建局在文件中明确指出，此类事故暴露了行业在原材料控制、试验室管理、生产流程规范等方面的系统性漏洞。

混凝土行业曾因“麻刚砂事件”（使用劣质骨料）、试件造假、私自加水等问题被媒体曝光，引发公众对工程质量的信任危机。监管部门需通过强化监管重塑行业公信力。

2024年4月23日，临沂市正式启用“预拌混凝土质量监管平台”，实现生产、运输、施工全链条数据自动归集，要求企业接入平台并实时上传数据。临沂市通过“资质准入+动态检查+信用评价+社会监督”的多维监管体系，强化对预拌混凝土企业的质量控制。企业需重点关注信用等级维护、原材料合规性及施工过程规范性，以避免处罚并提升市场竞争力。

2、行业痛点

基层监管能力不足：人力短缺导致检查频次不足，基层人员难以识别实验室数据篡改、原材料以次充好等隐蔽问题；第三方机构外包检查存在质量参差风险。

技术赋能落地阻力：企业抵触数据上传，担心商业机密泄露；GPS数据、试验报告等易被篡改，数据可信度低；中小微企业因技术能力不足，难以对接多套监管系统。

企业合规成本高：低信用企业因检查频次高、整改成本大被迫退出市场，行业集中度提升加剧垄断风险；信用修复路径模糊，企业缺乏改进动力。

多方协同效率低：施工方违规要求缩短养护时间，企业为保订单被动配合，责任划分困难；监管部门、企业、行业协会之间信息孤岛严重，协同效率低。

3、解决方案

1）物联网实时采集数据存证：试验数据实时上报（如抗压试验报告生成唯一防伪二维码），运输车辆GPS轨迹与试验时间戳自动匹配，扫码可查全流程数据。

2）实验室数据指标监测：系统自动采集分析试验曲线异常（如抗压强度波动超阈值），触发预警并推送至监管部门；系统校验原材料用量与出厂方量匹配度。

3）轻量化软件统一API标准：中小微企业通过标准化API接口一键接入，自动生成配比模板、机制砂数据库等合规文件，减少技术升级投入。

4）多方协作：施工方在线提交浇筑计划，系统自动校验养护时间是否符合国标（如≥7天），冲突时触发预警并生成解决方案。

5）质量溯源二维码：每批次混凝土生成唯一溯源码，公众扫码可查原材料来源、试验报告、施工进度；开放非敏感数据供专家/市民分析，发现异常可提交众包审计任务。

4、项目价值

企业侧：综合成本降低35%（减少重复检测+设备改造费用）；中小微企业存活率提升20%，行业集中度优化。

政务侧：人力成本下降40%（自动化程序替代60%人工检查）；年度抽检量提升150%，质量问题发生率下降55%。

社会效益：重点民生工程（学校/医院）混凝土合格率从82%提升至97%；年度减少因质量问题导致的工程返工损失超2亿元。

实现“一码查全程、一网管全链”的数字化监管标杆。