1、客户介绍

佛山市三水河口桥牌水泥厂有限公司，总部位于佛山市三水工业园区，专注水泥及建材生产销售，产品涵盖水泥制品、矿渣等辅料。公司拥有2条自动化粉磨生产线，年产能达130万吨，采用新型干法工艺，配备大型磨机及智能控制系统，确保高效低耗生产。其“桥牌”水泥以卓越性能通过ISO9001质量认证，广泛应用于区域基建工程，并获评2023年“A级纳税人”，彰显诚信经营实力。

作为佛山建材行业骨干企业，公司深耕市场20余年，以优质产品与服务积累良好口碑，品牌影响力辐射周边地区。近年来，公司面临行业数字化转型压力：生产数据孤岛化导致跨部门协作低效，传统ERP功能局限导致采购、库存、物流等环节协同断层，叠加环保政策收紧，亟需通过新一代ERP系统实现全链路管理升级与合规风控能力提升。

2、行业痛点

管理流程僵化

1）跨部门数据割裂：生产、采购、财务系统独立运行，数据重复录入且口径不一（如生产损耗率与采购成本核算偏差超5%），管理层难以获取实时决策依据;

2）审批流程冗长：传统OA系统无法支持移动端审批，采购合同、生产调拨单等需多级线下签字，平均耗时3-5天，错失市场机会；

3）合规风险失控：缺乏统一的供应商资质管理模块，资质过期供应商仍参与交易，导致2022年因税务票据不合规被稽查罚款80万元。

供应链管理粗放

1）采购计划失效：ERP需求预测模型缺失，依赖经验采购导致粉煤灰等辅料库存积压（周转天数45天），资金占用率高于行业标杆20%；  

2）供应商协同低效：供应商准入、对账、结算依赖邮件和Excel，信息传递延迟导致交货延迟率超30%，紧急调货成本增加15万元/月。

成本管控乏力

1）费用分摊模糊：生产、运输、仓储成本未打通，成本核算滞后（月结周期10天），无法支持动态定价决策；  

2）损耗责任不清：生产异常（如设备故障、配比错误）未与责任人关联，年度质量损失超200万元，难以追溯改进。

3、解决方案

1）统一数据中台：打通ERP生产、采购、财务模块，建立标准化主数据（如供应商编码、物料BOM），实现生产损耗率与采购成本自动对账（偏差率≤1%）；

2）智能审批流：嵌入移动端审批功能，采购合同审批时效缩短至4小时，生产调拨单自动触发财务结算，减少人为干预；   

3）合规风控引擎：供应商资质自动预警（过期/黑名单供应商锁定），税务票据与ERP发票模块联动校验，违规操作拦截率提升90%。   

4）动态需求计划：ERP集成销量预测，联动生产计划自动生成采购建议（辅料库存周转天数降至30天），资金占用减少35%；   

5）供应商协同门户：通过ERP供应商门户实现订单、质检报告、对账单在线协同，交货延迟率下降40%，紧急调货成本降低80%。   

6）责任成本追踪：生产异常（如设备停机、配比偏差）自动关联责任人KPI，质量损失同比下降65%，改进措施闭环率提升80%。  

7）BI决策支持：ERP打通生产工单与物流轨迹，实现吨水泥成本动态核算（电耗、油耗、人工分摊精度达），支持按客户/项目维度盈利分析。

4、项目价值

砼业云平台通过“ERP+工业大数据”重构企业管理体系，实现：

流程提效：跨部门协作时效提升70%（如采购到付款周期从15天缩短至5天），审批效率提高80%；   

决策升级：管理层通过ERP BI看板实时监控成本、质量、交期指标，战略调整响应速度加快50%；   

合规强化：系统自动稽核覆盖95%高风险操作（如超资质采购、虚假发票），2023年税务稽查零风险；   

成本集约：综合管理成本下降22%（年节省超1200万元），库存周转率提升至行业Top 10%水平。   

该案例验证了ERP系统在建材行业“流程标准化、协同敏捷化、决策数据化”中的核心价值，为集团型企业突破传统管理瓶颈提供可复制的数字化转型范式。