1、客户介绍

济宁兴隆食品机械制造有限公司（简称“兴隆机械”）成立于2002年，前身为原兖州肉联厂食品机械制造分厂改制组建的民营股份制企业。公司总部位于山东省济宁市高新区，下设两处厂区，总占地面积约9.7万平方米，厂房建筑面积8万平方米，员工400余人，其中专业技术人员80余名，技术实力雄厚。

作为国家高新技术企业，公司专注于畜禽屠宰加工设备的设计、制造、安装及服务，产品涵盖生猪、牛、羊、家禽等屠宰加工全流程设备，包括蒸汽烫毛线、数控劈半机、自动化分割输送系统等六大系列100余种单机设备，形成了完整的畜禽加工装备体系。

2、行业痛点

采购环节问题：

1）源头追溯困难：牲畜活体养殖信息分散，采购时无法快速验证健康状况与饲料管理记录，存在食品安全隐患；

2）供应商管理低效：缺乏统一的数据平台，采购价格波动大，人工核验成本高，易滋生供应链腐败。

屠宰环节挑战：

1）流程透明度低：屠宰工序记录依赖纸质单据，易篡改、丢失，监管部门难以实时监控关键节点（如检疫、排酸）；

2）质量匹配误差：活体与分割胴体信息脱节，导致不合格产品流入市场，引发质量纠纷。

生产管理困境：

1）工序数据断层：吊钩流转、分割时间等关键数据人工录入滞后，无法精准追溯异常批次；

2）库存周转低效：包装产品缺乏唯一标识，库龄统计模糊，滞销与临期产品处理滞后。

销售与追溯短板：

1）流向监管盲区：销售渠道复杂，产品出库后无法实时追踪，召回效率低；

2）消费者信任缺失：终端消费者无法获取肉类全生命周期数据，品牌溢价能力受限。

3、解决方案

全链路追溯体系

1）RFID耳标+吊钩绑定：通过RFID芯片将活体耳标与屠宰吊钩绑定，实现活体养殖数据（饲料、疫病）与屠宰工序（时间、操作员）自动关联;

2）工序实时采集：屠宰线部署RFID读卡器，自动记录排酸、分割等环节时间与责任人，数据实时上传云端，杜绝篡改。

智能包装与流向管理

1）一物一码追溯：胴体分割后，打印含二维码的追溯标签，扫码可查看活体来源、屠宰时间、质检报告；

2）动态流向监控：销售出库时绑定条形码，结合GIS地图实时追踪物流轨迹，支持批次召回与窜货预警。

数据驱动管理升级

1）采购智能风控：接入供应商历史数据，结合活体检疫结果自动生成采购评分，优先选择高信誉供应商；

2）库存智能预警：根据包装条形码扫描数据，动态分析库龄，自动触发临期产品促销指令；

3）销售审核闭环：销售订单需关联追溯批次，价格权限分级管控，确保利益最大化与合规性。

4、项目价值

通过部署牲畜屠宰质量追溯系统，兴隆机械客户实现以下提升：

追溯效率：活体到肉品的全流程追溯时间从3天缩短至10秒，数据准确率提升至99.5%；

质量管控：屠宰工序异常检出率提高40%，不合格产品流出率下降80%；

成本优化：库存周转率提升35%，临期产品损耗减少60%，年节省仓储成本超120万元；

品牌增值：客户投诉率下降50%，助力企业通过ISO 22000认证。