1、客户介绍

济宁中联水泥有限公司（简称“济宁中联”）是中国建材集团旗下中国联合水泥集团有限公司的全资子公司，成立于1993年10月6日，注册资本8.6亿元，总部位于山东省济宁市泗水县。作为一家国有控股企业，其前身为韩国大宇国际投资建设的“大宇水泥（山东）有限公司”，2012年经中国建材集团重组后更名，成为国内水泥行业首例外资企业转型央企的案例。

2、行业痛点

销售管理问题

1）客户分类与信用管理缺失，企业对客户资质审查不严，部分施工方挂靠资质或恶意拖欠货款，导致坏账风险增加。缺乏动态客户分级（如A/B/C级）和预警机制，易陷入“垫资就有活”的恶性循环；

2）销售人员专业能力不足，部分销售人员缺乏混凝土基础知识，无法有效沟通施工需求，甚至被施工单位误导调整配比，影响产品质量；

生产质量监管问题

1）原材料质量波动大，水泥熟料含量不足（如普硅42.5水泥熟料含量低于45%）、掺合料（粉煤灰、矿粉）活性差，甚至使用风化砂、假灰等劣质材料，导致混凝土强度不足、耐久性下降；

2）试验室管理不规范，试验设备简陋、检测流程不严谨，部分企业未配备独立实验室或未隔离原材料检测环节，试验人员专业素质低，无法有效控制配比；

3）生产过程控制薄弱，配合比设计不合理（如水胶比混乱、砂率过大）、搅拌时间不足，导致混凝土和易性差、坍损大，甚至出现断桩、板结等施工问题；

运输配送问题

1）车辆调度效率低下，依赖经验调度导致运力分配不均，工地压车或空置现象普遍，运输成本居高不下；

2）信息化水平不足，缺乏智能调度系统，无法实时监控车辆位置和运输状态，物流信息滞后，影响施工进度；

原料采购问题

1）供应商垫资与价格不透明，原材料（砂、石、矿粉）供应商常要求垫资采购，部分企业因资金压力接受高价劣质原料，形成恶性循环；

2）采购环节“潜规则”盛行，设备采购以次充好（如翻新搅拌车）、试验室收受回扣、车队维修虚报费用等现象普遍，直接损害企业利益。

3、解决方案

破解生产质控难题：全流程工业级监管

1）原料采购透明化，通过数字磅房自动采集毛重/皮重数据，实时比对供应商供货质量（如砂石含泥量、水泥熟料含量），结合区块链技术实现原料溯源，杜绝劣质材料流入生产线。产线监管模块对接主流设备，强制绑定生产任务单与配比单，实时监控原料消耗偏差（如粉煤灰掺量误差≤0.5%），异常数据自动触发预警，避免因配比错误导致的强度不足（如C30混凝土28天强度达标率提升至98%以上）。

2）生产过程标准化，工业级接口实时采集设备运行数据（如搅拌时间、转速、温度），生成压力检测曲线与工艺合规报告，杜绝偷工减料行为（如搅拌时间不足导致的离析问题减少70%）。移动端数据看板实时展示产能利用率、原料损耗率等关键指标，支持管理层动态调整生产计划，降低人工干预导致的效率损失。

重构运输配送体系：智能调度降本增效

1）车辆调度精益化，砼车调度模块实现抢单、路径规划、排队管理一体化，通过AI算法优化车辆路径（如空驶率降低30%），减少工地压车时间（平均等待时长缩短至15分钟以内）。北斗+GPS双模定位实时监控车辆位置与状态，结合GIS地图动态调配资源，燃油成本下降18%。

2）运输过程透明化，数字磅房自动记录每车方量，结合GPS轨迹校验运输距离，防止私自卖油、绕路等违规行为。

重塑供应链生态：协同与风控双驱动

1）上下游协同提效，整合原材采购、生产、销售、运输全链条数据，实现供应商、承运商、施工方在线协同（如电子签收、对账），合同履约周期缩短40%。在线对账系统冻结交易资金（如预付款30%），待验收合格后自动划账，坏账风险降低60%，资金周转效率提升。

2）销售与信用管理升级，通过历史交易数据构建客户信用评级模型（如A/B/C级分级），对低信用客户（如垫资超期率>30%）自动限制额度，减少垫资坏账。销售日报自动生成客户用量趋势分析（如某工地月度用量波动预警），辅助销售团队精准营销与动态定价。

经营决策智能化：数据赋能精益运营

1）成本精准管控，多维数据分析平台自动生成原料损耗率、能耗曲线（如电耗/方量同比下降12%）、设备OEE（综合效率）等指标，定位浪费环节。异常预警机制提前识别设备故障（如主机轴承温度异常预警），减少非计划停机损失。

2）利润可视化提升，经营分析模块输出毛利率、净利率同比变化图，结合区域市场行情（如竞品价格波动、政策调控），支持动态调整销售策略（如高端产品溢价5%-8%）。库存周转率分析指导原料采购计划，避免资金积压（如粉煤灰库存周转天数从90天降至60天）

4、项目价值

砼业ERP平台通过"工业级设备互联+数据穿透式管理"，系统性解决商混行业"低质竞争、高成本运营"的核心痛点：

质量提升：工艺合规率提高至99%，客户投诉率下降50%；

效率倍增：车辆周转率提升35%，订单交付周期缩短25%；

利润改善：综合成本降低18%，资金周转天数减少30天；

风险可控：坏账率下降60%，安全事故率趋近于零。

该方案已助力多家企业实现从"规模扩张"向"价值创造"的转型，成为混凝土行业数字化转型的标杆路径。